Otokton “Pie” 3 boyutlu kendin yap yazıcı modelini kolayca kurabilmeniz için sizin için bir kurulum dosyası hazırladık.
Kurulum kılavuzunun indirmek için ➡ OtoktonPie Kurulum Kılavuzu
Ultimaker 2 çizimlerini https://github.com/Ultimaker/Ultimaker2 adresinde bulabilirsiniz.
KURULUM KILAVUZU
İÇİNDEKİLER
1. 3D Printer Teknolojisi Nedir?
2. OTOKTON “Pie” Şase Özellikleri>
3. Kullanılan Parçalar ve Araç-Gereçler
3.1 Paneller
3.1.1 Ön Panel
3.1.2 Arka Panel
3.1.3 Sağ Panel
3.1.4 Sol Panel
3.1.5 Alt Panel
3.1.6 Üst Panel
3.1.7 Z Ekseni Tablası
3.2.1 Arduino MEGA 2560
3.2.2 Ramps 1.4
3.2.3 Step Sürücü ( A4988 veya DRV8825 )
3.2.4 LCD Ekran ( 128×64 Full Graphic veya LCD 2004 )
3.2.5 EndStoplar ( UM2 limit switch )
3.2.6 Güç Kaynağu ( Tavsiye Edilen: 12V 30A )
3.2.7 Step Motorlar ( 3x17HS4401 + 1 Adet 17HS4401L Milli Çap 8, boy 300 )
3.2.8 Hotend ( J-Head V6 1.75mm Teflon Borulu)
3.2.9 Isıtıcı Tabla ( MK3b Aluminyum )
3.2.10 Termistör ( 100K NTC 3950 )
3.2.11 Ekstruder ( MK8 Extruder Block Left Hand )
3.2.12 Fan ( 12V 40mmx40mm, 12V 50mmx50mm )
3.3.1 Miller ( 8 Adet )
3.3.2 Rulmanlar ( 8 + 2 + 2 )
3.3.3 Kaydırıcı Bloklar
3.3.4 Kayışlar
3.3.5 Kasnaklar
3.3.6 HeatBad Yayı ( 3 Adet )
3.3.7 PC4M6 Pnömatik Rakor
3.4.1 Hotend V6 Kafa
3.4.2 Motor Aralayıcı ( Spacer )
3.4.3 Mil Aralayıcı ( Spacer )
3.4.4 Z Ekseni Mil Tutucu
3.4.5 Filament Tutucu
3.5.1 Vida & Somun
3.5.2 HeatBed Camı ( Kumlu Cam )
3.5.2 Yanmaz Bant & Kağıt Tutucu Mandal
4. Montaj
4.1 Rulman Montajı ( F688ZZ )
4.2 Step Motor Montajı ( 17HS4401 )
4.3 End-Stopların Montajı
4.4 Ekstruder Montajı ( MK8 )
4.5 Hareketli Tabla Montaj Hazırlığı
4.5.1 Isıtıcı Tablo Montajı
4.5.1.1 Lehimleme
4.5.1.2 Termistör Montajı
4.5.2 LMK12LUU Rulmanların Montajı
4.5.3 Z Ekseni Milli Motor Flanşının Montajı
4.6 Hotend Montaj Hazırlığı ( LM6LUU )
4.7 Genel Montaj
4.7.1 Panellerin Montajı
4.7.2 Mil ve Kayışların Montajı
4.7.3 Hareketli Tabla Montajı ( Z Ekseni )
4.7.4 Hotend Montajı
5. Elektronik
6. Kablolama
7. Yazılım
8. Kalibrasyon
1.BÖLÜM: 3D PRİNTER TEKNOLOJİSİ NEDİR?
3D Printer, 3 boyutlu bilgisayar datasını katı, elinizle tutabileceğiniz gerçek nesnelere dönüştüren bir makinedir. Bu teknoloji geleneksel imalat yöntemleri gerçekleştirilmesi mümkün olmayan geometrileri üretebilmektedir.
3D yazıcı teknolojisi aslında yeni bir teknoloji değil ilk uygulaması 1984’e dayanıyor ancak geçtiğimiz 20 yılda bu yöntem hızlı prototipleme alanının dışında çok fazla ilgi görmedi. 2006 da başlayan RepRap projesi ile çok daha geniş kitlelere ulaştı. Bu proje sayesinde birçok sıradan kullanıcı, hobi severler, kendin yap kültürüne sahip kişiler bir 3d yazıcıya sahip oldu. Hatta projenin başlangıcından 3 yıl sonra birçok şirket açık kaynak 3d yazıcı üretmek ve satmak için RepRap projesinin getirdiklerinden faydalanarak teknolojiyi çok daha geniş bir kullanıcı kitlesine yaymayı başardı.
2.BÖLÜM: OTOKTON “Pie” ŞASE ÖZELLİKLERİ
Otokton “Pie” 3 boyutlu yazıcı şasesi yapılırken 8mm çift-yüz beyaz MDF-Lam malzeme kullanılmıştır. Bu malzemenin secilmesindeki neden maliyetin en dusuk seviyede tutulmasina calisilmasidir. Ayrica CNC’de islenmesi kolay ve hizlidir.
3.BÖLÜM: KULLANILAN PARÇALAR VE ARAÇ-GEREÇLER
Bu bölümde modelde kullanılan parçalar ve araç-gereçler gruplar halinde tanıtılacaktır.
3.1 Paneller
3.1.1 Ön Panel
3.1.2 Arka Panel
3.1.3 Sağ Panel
3.1.4 Sol Panel
3.1.5 Alt Panel
3.1.6 Üst Panel
3.1.6 Z Ekseni Tablası
3.2 Elektronik Malzemeler
3.2.1 Arduino MEGA 2560
MKS kart bağlantıları S.S.S bölümüne eklenmiştir.
3.2.2 Ramps 1.4
3.2.3 Step Sürücü ( A4988 veya DRV8825 )
3.2.4 LCD Ekran ( 128×64 Full Graphic veya LCD 2004 )
3.2.5 EndStoplar ( UM2 limit switch )
3.2.6 Güç Kaynağı ( Tavsiye Edilen: 12V 30A )
3.2.7 Step Motorlar ( 3x17HS4401 + 1 Adet 17HS4401L Milli, Çap 8, boy 300 )
3.2.8 Hotend ( J-Head V6 1.75mm Teflon Borulu)
Detaylı HotEnd bağlantısı için Kurulum Klavuzu/Kuruluma başlamadan önce bölümüne bakmanızı tavsiye ederiz.
3.2.9 Isıtıcı Tabla ( MK3b Aluminyum )
3.2.10 Termistör ( 100K NTC 3950 )
3.2.11 Ekstruder ( MK8 Extruder Block Left Hand )
Videodaki ekstruder(right hand) ile sipariş vermiş olduğunuz ekstruder yönleri farklıdır. Kullanım kolaylığı açısından left hand ekstruder daha uygundur. Dolayısı ile left hand ekstruderı tercih etmeniz daha uygun olacaktır.
3.2.12 Fan ( 12V 300mmx300mm 2 Adet, 12V 50mmx50mm )
3.3 Hareket Elemanları
Bu bölümde modelde kullanılan parçalar ve araç-gereçler gruplar halinde tanıtılacaktır.
3.3.1 Miller ( 8 Adet )
X Ekseni: Çap 8mm Uzunluk 337mm x 2 Adet Z Ekseni: Çap 12mm Uzunluk 339mm x 2 Adet
Y Ekseni: Çap 8mm Uzunluk 348mm x 2 Adet Baskı Kafası X: Çap 6mm Uzunluk 320mm x 1 Adet
Baskı Kafası Y: Çap 6mm Uzunluk 300.5mm x 1 Adet
3.3.2 Rulmanlar ( 8 + 2 + 2 )
2 Adet LM6LUU 2 Adet LMK12LUU
8 Adet F688ZZ ( 8x16x5 )
3.3.3 Kaydırıcı Bloklar
4 Adet Bakır Burç ( 8x11x30 )
4 Adet Kaydırıcı Blok UM2
4 Adet Kaydırıcı Blok İçin GT2 Kayış Gergi Yayı
3.3.4 Kayışlar
2 Adet GT2 200mm Kapalı Kayış
4 Adet GT2 610mm Kapalı Kayış
3.3.5 Kasnaklar
8 Adet 8mm GT2 20 Diş ( Pulley ) Kasnak
2 Adet 5mm GT2 20 Diş ( Pulley ) Kasnak
1 Adet Çiftli ( Double ) 8mm 16 Diş Kasnak
Not: Diş Aralıkları ( Teeth Pitch ) 2mm
3.3.6 HeatBad Yayı
3.3.7 PC4-M6 Pnömatik Rakor
3.4 3D Parçalar
3.4.1 Hotend V6 Kafa
3.4.2 Motor Aralayıcılar ( Spacer )
3.4.3 Mil Aralayıcılar ( Spacer )
2 adet Uzunluk 2mm 1 adet Uzunluk 5.50mm
1 adet Uzunluk 9mm 1 adet Uzunluk 10mm
1 adet Uzunluk 11.30mm 1 adet Uzunluk 21.50mm
Hepsi için İç Çap 8mm Dış Çap 12mm
3.4.4 Z Ekseni Mil Tutucu
3.4.5 Filament Tutucu
3.5 Araç-Gereçler
3.5.1 Vida & Somun
3.5.2 HeatBed Camı ( Kumlu Cam )
3.5.3 Yanmaz Bant & Kâğıt Tutucu Mandal
4.BÖLÜM: MONTAJ
4.1 Rulman Montajı ( F688ZZ )
1-) Herhangi bir zımpara kâğıdından rastgele dikdörtgen bir parça kesilir.
2-) Kesilen dikdörtgen zımpara kâğıdı rulo şeklinde kıvrılır.
3-) Deliği zımparalayacak kadar çaptaki zımpara kâğıdı ile rulman delikleri gerekirse zımparalanarak genişletilir. ( Üretilen rulmanlarda mikron seviyesinde değişiklikler olduğu için bu işlem gerekli görüldü. )
4-) F688ZZ rulmanları deliğe zorlanarak itilir. ( Giremeyecek durumda zorlanmamalı, zımpara ile genişletmelidir. )
5-) Rulman, deliğe tam oturması için rulman üzerine düz bir parça konularak çekiç yardımıyla dikkatlice oturtulur.
4.2 Step Motor Montajı ( 17HS4401 )
1-) X ve Y ekseninde kullanılacak olan motorlara 5mm girişli GT2 kasnaklar takılarak, motor spacer yardımı ile kasaya içten monte edilecektir.
2-) Motor montajı için gerekli malzemeler resimde görünmektedir. ( 3mmx30mm vida, spacer, metal pul )
3-) Motor resimde göründüğü gibi yerleştirilip vidalara pul takılarak karşı tarafındaki deliklerde vidalanacak.
4-) Motorun, arka kasanın dışından görünümü.
5-) Kullanılacak pullar.
6-) X ve Y ekseni hareketini sağlayacak step motorunun montajlanmış görüntüsü.
4.3 EndStop’ların Montajı
1-) End Stoplar resimde görüldüğü şekilde orta bacağı boş kalacak şekilde lehimlenmelidir.
2-) Sol Panel’e içten bakıldığında End Stop’un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır.
3-) Üst Panel’e içten bakıldığında End Stop’un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır.
4-) Üst Panel’e monte edilen End Stop diğerlerinden farklı olarak mesafeli olmalıdır. ( Diğer endstoplar direk panele temas halinde monte edilir ) Bu End Stop bağlantısında kullanılabilecek aralayıcı Paça Listesi/ X Ekseni End Stop Aralayıcı linkinde yer almaktadır.
5-) Arka Panel’e içten bakıldığında End Stop’un yerleşimi fotoğraftaki gibi olmalıdır.
Not: End Stop deliklerinin çapı 2.5mm civarındadır. 3mm metrik vidalarla önce zorlanarak vida yolu açılmalıdır.
4.4 Ekstruder Montajı ( MK8 )
Extruder montajı ile ilgili detaylı bilgiye ulaşmak için Tıklayınız
1-) Extruder için kullanılacak step motorun miline extruder setinin görünen parçası takılarak sıkılır.
2-) Extruder setinin geri kalan parçaları fotoğraftaki şekilde birleştirilmelidir.
3-) Motor ve Extruder’in birleşimi şekildeki gibi olacaktır. ( Aralarında panel olacak )
4-) Extruder parçalarının Arka panelin arka görünümünde şekildeki gibi konumlanacak.
5-) Arka Panel’e dıştan bakıldığında montaj, fotoğraftaki gibi olmalıdır.
6-) Arka Panel’e yandan bakıldığında montaj, fotoğraftaki gibi olmalıdır.
4.5 Hareketli Tabla Montaj Hazırlığı
4.5.1 Isıtıcı Tablo Montajı
4.5.1.1 Lehimleme
4.5.1.2 Termistör Montajı
1-) Isıtıcı Tabla (HeatBed) fotoğrafı.
2-) Tablanın üzerindeki bilgilere göre 12V güç kaynağı kullanılacağından 1. Bölgeye + (faz) 2. Ve 3. Bölgeye – (toprak) kablolarının uçları lehimlenir.
3-) Yanmaz bant.
4-) Termistör’ün tablanın ortasındaki küçük deliğe yerleştirilmesinden sonra yanmaz bant fotoğraftaki gibi yapıştırılacak.
5-) Tabla, Hareketli Z Panelindeki deliklere uygun olarak tercihe göre istenilen yönde yay ve vida ile montajlanır.
4.6 Hotend Montajı
HotEnd V6 montajı için Tıklayınız
1-) LM6LUU lineer rulmanlar fotoğraftaki gibi takılır.
2-) Rulmanlar girişte zorlanırsa araya düz bir parça koyarak çekiç yardımıyla yerleştirilir.
3-) HotEnd’i oluşturan parçaların tümü. ( 30mmx30mm fanlar önceden monte edilmelidir. )
4-) Isıtıcı Fişek, parçaya şekildeki gibi yerleştirilir.
5-) Isıtıcı Fişek 4. Fotoğraftaki gibi yerleştirildikten sonra kapak parçası takılarak vidalanır.
6-) Hotend’in birleşmiş hali 6. Fotoğraftaki gibi olmalıdır.
4.7 Genel Montaj
NOT: Panellerin Montajı aşamasına geçmeden önce bütün parçalar ( Rulmanlar, Flanş, Endstoplar, X-Y-Ekstruder Motorları, Ekstruder, Isıtıcı Tabla, Hareketli Z Paneli…) kendi içinde monte edilmiş olması tavsiye edilir.
4.7.1 Panellerin Montajı
1-) Sol Panel + Alt Panel
2-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel
3-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel
4-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel + Ön Panel
5-) Sol Panel + Alt Panel + Arka Panel + Üst Panel + Ön Panel + Sağ Panel
Not: Panelleri üstteki sıra ile takarken somunları deliklere sokup vidaları tutturun ama kasayı bütünleştirip kasa gerginliğini, panel konumlarını..vs içinize sinecek şekilde ayarladıktan sonra vidaları aşırı kuvvet uygulamadan sıkı bir şekilde vidalayın.
4.7.2 Mil ve Kayışların Montajı
1-) ÇEKİM AÇISI: Kasaya önden bakıldığında SAĞ ÜST KÖŞE
1-) …
2-) …
3-) …
4-) …
5-) …
2-) ÇEKİM AÇILARI:
1. Fotoğraf: SOL
2. Fotoğraf: ARKA
3. ve 4. Fotoğraf: SOL ÜST
5. Fotoğraf: SAĞ ÜST
6. Fotoğraf: ARKA
NOT: Mil ve Kayışların montajı fotoğraftaki sıraya göre yapılmalıdır.
4.7.4 Hotend Montajı
4.7.3 Hareketli Tabla Montajı ( Z Ekseni )
4.7.4 Z Ekseni Milli Motor Flanşının Montajı
4.7.5 LMK12LUU Rulmanların Montajı
Isıtıcı Tabla(HeadBed)montajı için Tıklayınız
NOT: Hareketli tablaya monte edilecek ısıtıcı tablanın kablolarını takmadan önce lehimlemelisiniz.
5.Bölüm: Elektronik
Genel bağlantı şeması aşağıdaki gibidir.
3 boyutlu yazıcıların yapımında yaygın olarak elektronik kontrol kartı olarak Arduino Mega2560 modeli ile birlikte RAMPS 1.4 3 boyutlu yazıcı kontrol kartı kullanılmaktadır. Otokton “Pie” modelinde de bu kartlar kullanılmıştır.
Elektronik Kart MKS GENL ise ➡Lütfen Okuyunuz
Ardunio Mega 2560 üzerine Ramps 1.4 takılır.
Ramps üzerinde step sürücü takılacak bölümlere 3’er adet jumper takılır. ( Takılı değilse )
Ramps 1.4 üzerine step motor sürücüler yerleştirilerek step motorlar sürülmektedir. 3 boyutlu yazıcılarda genellikle A4988 ve Drv8825 step sürücüleri kullanılmaktadır. X, Y, Z eksenleri ve ekstruder (filament çekici) için 4 adet step sürücü yeterlidir.
A4988 ve Drv8825 step sürücünün Ramps’a takılma yönleri farklıdır. Step sürücü altında yer alan GND yazısı ile Ramps üzerinde yer alan GND yazısının aynı yönde (üst üste gelmesi) olması gerekmektedir. Step sürücünün yanlış takılması kartın yanmasına sebep olabilmektedir.
D10’a ısıtıcı fişek bağlantısı yapılır.
D9 numaralı alana basılan ürünlerin soğutulmasında kullanılan fanların bağlantısı yapılır. Fanların bağlantısında fanın artı ve eksi uçlarına dikkat edilmelidir. 2 numaralı alana bağlanan fanlar repetier programı ile manuel kontrol edilebildiği gibi tasarımın dilimlenmesi esnasında fanın ne zaman çalışması gerektiği ile ilgili ayarlamalar ile fanın istenilen zamanda çalışması sağlanabilmektedir.
D8 bölümüne ısıtıcı tablanın kablo bağlantıları yapılır. Yazıcı ile sadece PLA basılacak ise ısıtıcı tabla kullanılmayabilir.
End stopların bağlantısı resimdeki gibi yapılır. X eksenindeki Endstop 1 numaralı bölüme, Y eksenindeki Endstop 4 numaralı bölüme, Z eksenindeki Endstop 6 numaralı bölüme takılmalıdır. X ekseni Minimum, Y ve Z ekseni Maximum şeklinde ayarlanmaktadır.
Nema 17 motor kabloları Ramps’ta belirtilen yerlere takılır.
Lcd ekranın Ramps’a bağlantısı adaptör sayesinde yapılmaktadır.Adaptör ile ekran arasındaki bağlantı kablolarında slot1 ve slot2 jaklarının doğru yönde takıldığına dikkat edilmelidir.
Hot End üzerinde bulunan fan direk güç kaynağına bağlanarak çalıştırılabilir. Böylece Hot End içindeki filamentin ısınarak büzüşmesi engellendiği için Hot Endin ısınmasından kaynaklı tıkanmalar engellenmiş olur.
Power supply bölümüne 30Amperlik bir güç kaynağının bağlanması yeterlidir. Güç kaynağı bağlantısında “+” ve “-“ uçlara dikkat edilmelidir
Termistör ( Isı Sensörü ) Bağlantıları
Isıtıcı Fişek ( Hotend ) üzerinden gelen termistör Ramps üzerinde T0 yazan alana, Isıtıcı Tabla ( HeatBed ) ortasındaki deliğe yerleştirilecek olan termistör ise T1 bölmesine takılmalıdır.
Step sürücü üzerindeki trimpot üzerinden multimetrenin bir ucu metal trimpota diğer ucu ise Ramps üzerindeki herhangi bir faz (+) alanına dokundurma yolu ile ölçüm yapılır. Multimetre ayarı DC Voltaj 2V-20V aralığında olmalıdır. Multimetrede okunan değerin 0.78 ile 0.80 arasında ayarlanması yazıcının stabil olarak çalışmasını sağlayacaktır. Sürücülerin yüksek değerlere ayarlanması sürücünün aşırı ısınmasına neden olacağı için baskı sırasında eksen kaymasına neden olacaktır. Düşük amper ayarı, motorun istenilen güçte çalışmasını sağlayamayacağı için baskının hatalı olmasına neden olacaktır.
7.Bölüm: Yazılım
Otokton Pie MEGA 2560 Hazır Marlin Yazılım İçin (Z_MAX_POS 196) Tıklayınız
Otokton Pie MKS GEN L Hazır Marlin Yazılım İçin (Z_MAX_POS 196) Tıklayınız
MARLİN
Marlin yazılımı 3 boyutlu yazıların kontrolü amacı ile hazırlanan bir yazılımdır. Yazılım açık kaynak kodludur ve esnek bir yapıya sahiptir. Yazıcıda kullanılan malzemelere göre Marlin’de gerekli değişiklikler yapılarak yazıcı kontrolü yapılmaktadır.
Arduino programı http://www.arduino.org/downloads adresinden indirilir. Arduino programını indirdikten sonra bilgisayara kurulumu yapılır.
Marlin yazılımı https://github.com/MarlinFirmware/Marlin adresinden indirilir ve kurulumu yapılır.
Marlin.ino dosyası tıklanarak Marlin yazılımı açılır.
Marlin yazılımında yazıcımıza uygun ayarlamalar Configuration.h bölümünden yapılmaktadır. Yazılım üzerinde 3Boyutlu yazıcı donanımına uygun değişiklikler yapılarak karta yükleme yapılır. Yazılım kartın kalıcı hafızasına kaydedilmektedir. Yazıcı kalıcı hafızadaki değerlere göre çalışmaktadır.
Dolayısıyla yazıcının ölçümleme ayarlamaları yapıldıktan sonra elde edilen değerler Marlin yazılımına kaydedilmeli ve karta yükleme işlemi tekrar edilmelidir.
Marlin yazılımı ile ilgili ayarlamalar: (Configuration.h)
‘’Baudrate’’ 115200 olarak değiştirilmelidir.
Yazıcı yapımında bazen farklı kartlar kullanılabilmektedir. Otokton “Pie” modeli yapımında Arduino Mega 2560 ve Ramps 1.4 veya MKS GenL kullanıldığı için bu bölüm aşağıdaki gibi kalmalıdır. Yazıcıda farklı kart kullanılmış ise karta ait bilgiler bu bölüme girilmelidir. Farklı karta ait bilgiler Marlin yazılımı içinden boards.h bölümünde yer almaktadır.
Arduino Mega 2560 ve Ramps 1.4 İçin
MKS GenL İçin,
Kasanın önündeki LCD ekranda görünecek olan yazıcınıza verilen isim ile ilgili değişiklik aşağıdaki bölümden yapılmaktadır.
Yazıcıda kullanılan termistörlere ait tanımlamanın yapıldığı yerdir. Burada kullanılan termistöre ait değerin doğru girilmesi gerekmektedir. Aksi halde ısıtıcı tabla ve nozzle’den okunan ısı değerleri farklı görünecektir.
Bu bölümde 60 değeri ‘’60 : 100k Maker’s Tool Works Kapton Bed Thermistor beta=3950’’ sensörünün kullanıldığını ifade etmektedir.
Nozzle bağlanan sensör Ramps üzerinde T1 pinine bağlanmaktadır.
Isıtıcı tablaya bağlanan sensör Ramps üzerinde TO pinine bağlanmaktadır.
Yazıcı yapısına göre End Stoplar Min ve Max olarak kullanılabilmektedir. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır.
Bu bölüm varsayılan baskı hızını ifade etmektedir. Kalibrasyon ayarları bu bölümden yapılmaktadır. Rakamlar sırası ile X,Y,Z ekenlerini ve Ekstruder’u ifade etmektedir. Yazıcıda aynı parçalar kullanıldığı takdirde bölüm ayarları aşağıdaki gibidir.
Bu bölüm motorların çıkılabileceği en yüksek baskı hızını ifade etmektedir. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır.
End Stop ile ilgili ayarlar aşağıdaki gibidir.
Baskı alanına değerlerin girildiği bölümdür. Yazıcımıza ait ayarlar aşağıdaki gibi yapılmalıdır.
Sesli uyarı (buzzer) kullanmak için bu bölüm aşağıdaki gibi olmalıdır.
Hafıza kartını aktif etmek için aşağıdaki “SDSUPPORT” kısmı aktif edilmelidir.
Ekran ayarlamaları aşağıdaki gibi yapılmalıdır.
Son Kontrolleri Yapalım:
- 220 volt güç soketi ile power arası bağlantı kontrolü,
- Power 12 volt + ve – çıkışlarının elektronik kartta bağlantı kontrolü,
- Ekran EXP1 ve EXP2 çıkışlarının kontrolü ( Karttan çıkan EXP1 ekrandaki EXP1’e ve EXP2 ise ekrandaki EXP2 ye takılmalıdır),
- Tüm sürücülerin montaj kontrolü ( Sürücülerin doğru şekilde ve doğru yönde takılması )
Son kontrolleri yaptıktan sonra Otokton.xyz 3 Boyutlu yazıcımızın güç düğmesi açılır. Normal şartlarda ekrana görüntünün gelmesi gerekmektedir.
Yaşanabilecek Olası Problemler:
Sorun 1: Karta elektrik gelmemesi,
Çözüm: Güç soketi sigortası ve 220V elektrik kabloları kontrol edilmelidir.
Sorun 2: Karta elektrik geliyor ancak ekranda menün çıkmıyor,
Çözüm: Eğer ekrana ışık geliyor ancak menü gelmiyor ise ekran kabloları EXP1 ve EXP2 çıkışlarını kontrol edelim. Bazı adaptörlerin pinleri farklı olabiliyor. Ekranda EXP1 ve EXP2 girişlerinin plastiklerini kırarak EXP1 ve EXP2 kablolarını tersi yönünde takalım. Ekran kablolarını yazıcı açıkken takıp sökmek herhangi bir probleme neden olmamaktadır.
Baskı Öncesi Mekanik Kontroller,
1- Yazıcı kapalı iken Z eksen milini elimizle çevirdiğimizde sistemin rahat bir şekilde aşağı ve yukarı hareket etmesi gerekmektedir. Baskı tablası en aşağı konumda iken Z end Stoba dokunmalıdır.
Olası Problem 1: Z ekseni rahat hareket etmiyor, sıkışıyor.
Çözüm: 12’lik millerin yerlerine tam olarak montajlandığını kontrol edelim. Sorun devam ediyor ise tablaya montajlı LMK12LUU(2 adet) rulmanlarının civatalarını gevşetelim, sistemin rahat bir şekilde çalıştığından emin olduktan sonra civataları sıkalım. 12Lik milleri makina yağı , trapez mili gres yağı ile yağlayalım.
Olası Problem 2: Z ekseni en aşağıdaki konumda iken Z end Stoba dokunmuyor.
Çözüm : Problem 1 ile ilgili çözüm önerisini kontrol edelim. Tablaya montajlı Z End Stop’a dokunacak olan civata kontrolünü yapalım. Civata eğilmiş veya eğri ise elimizle Z End Stop deliğine uygun şekilde gerekli düzeltme işlemini yapalım.
Olası Problem 2: Z ekseni her zamankinden yukarıda duruyor.
Çözüm : Z Eksen end stop deliği kontrol edilmelidir, deliğe civata veya somun düşmüş olabilir.
2- Yazıcı kapalı iken kafadan tutarak X ve Y eksen yönünde kafayı hareket ettirelim. Sistemin rahat bir şekilde hareket etmesi gerekmektedir. Y Ekseni en arka bölümde iken Y End Stoba X Ekseni En solda iken X End Stoba dokunmalıdır. 8lik milleri elimizle tutup sağa sola veya ileri geri hareket ettirmeye çalışalım, 8lik millerde boşluk var ise GT20 kasnakların civatalarını gevşeterek boşlukları giderelim.
Youtube Link EKLENECEK
Olası Problem 1: X ekseni en solda iken X end stoba dokunmuyor.
Çözüm : X Ekseni End Stobu için takılması gereken spacer takılmamıştır veya X End stop uzun yerine kısa takılmıştır.
Bkz: End Stop Montajı Madde 4
Üst Panel’e monte edilen End Stop diğerlerinden farklı olarak mesafeli olmalıdır. ( Diğer endstoplar direk panele temas halinde monte edilir ) Bu End Stop bağlantısında kullanılabilecek aralayıcı Paça Listesi/ X Ekseni End Stop Aralayıcı linkinde yer almaktadır.
Olası Problem 2: Y ekseni en arkada iken Y end stoba dokunmuyor.
Çözüm : Y Ekseni End Stop yönü ters takılmıştır veya kafadan geçen ve kaydırıcı bloklara takılı olan X ekseni 6lık Mil sola dayalı şekilde takılmamıştır. ( Milin konumu EndStopa dokunacak kadar ancak kasaya sürtmeyecek kadar sol yakın olmalıdır. )
Olası Problem 3: Her şey normal görünmesine rağmen X veya Y ekseni hareket etmiyor veya hareket etmekte zorlanıyor.
Çözüm: X veya Y eksen motor kayış bölümüne civata veya somun kaçmış olabilir.
Baskı Öncesi Menü İle Yazıcı Kontrolü;
Bu bölümde ekrandaki menüler ile yazıcıda çalışacak tüm aksamları kontrol edeceğiz. Yazıcının kart bölümüne ve ekrana müdahale edebilecek şekilde yazıcıyı yan yatırabilirsiniz.
1- Hot End Fan Kontrolü:
Hot End Arkasındaki fan yazıcıya elektrik verildiğinde sürekli çalışmalıdır.
2- Kafanın sağ ve sol tarafında bulunan fan(baskıyı soğutmak için) kontrolü:
Baskıyı soğutmak için kullanılan fanların kontrolü için;
Menü >> Control >> Temperature >> Fan Speed 255 yapın-Fanlar dönüyor ise bir sonraki aşamaya geçin, dönmüyor ise bağlantı kablolarını kontrol edin, ( muhtemelen elektrik bağlantı ters yapılmış olabilir ) kart girişindeki kablo + ve – yönlerini yer değiştirin
3- Z Ekseni Hareket kontrolü:
Z ekseni hareket kontrolü için menüden,
Menu >> Prepare >> Home Z tıklanmalıdır. Z Ekseni aşağı doğru hareket etmeli ve tabla civatası Z End Stoba dokunduğunda durmalıdır.
Olası Problem 1: Z Eksen motoru titriyor farklı sesler çıkarıyor.
Çözüm: Detaylı bilgi için tıklayınız
Olası Problem 2: Z ekseni End Stop tersine (yukarı) doğru hareket ediyor.
Çözüm: Bu problemi ortadan kaldırabilmek için yazılımsal değişiklik yapılabilir. Biz bu problemi motor kablosunun bağlantı yönünü değiştirerek çözeceğiz. Yazıcıyı kapattıktan sonra Z step motor kablosunun elektronik karta takıldığı motor kablosu çıkarılıp, tersi yönde tekrar takılmalıdır.
Olası Problem 3: Z Eksen motoru bir adım ilerliyor ve duruyor.
Çözüm: Öncelikle Z end stop kablolarını kontrol edin. Montajda herhangi bir sıkıntı yok ise Z End stop kartta doğru yere takılmamıştır . ( Z End stop kablosu Z Max pinlerine takılmalıdır. Daha önceki bölümlerde endstopların nasıl takılması gerektiği detaylı gösterilmişti. )
4- Y Ekseni Hareket kontrolü:
Y ekseni hareket kontrolü için menüden,
Menu >> Prepare >> Home Y tıklanmalıdır. Y Ekseni arkaya doğru hareket etmeli ve Y End Stop’a dokunduğunda durmalıdır.
Olası Problem 1: Y Eksen motoru titriyor farklı sesler çıkarıyor.
Çözüm: Detaylı bilgi için tıklayınız
Olası Problem 2: Y ekseni End Stop tersine (sağa) doğru hareket ediyor.
Çözüm: Bu problemi ortadan kaldırabilmek için yazılımsal değişiklik yapılabilir. Biz bu problemi motor kablosunun bağlantı yönünü değiştirerek çözeceğiz. Yazıcıyı kapattıktan sonra Y step motor kablosunun elektronik karta takıldığı motor kablosu çıkarılıp, tersi yönde tekrar takılmalıdır.
Olası Problem 3: Y Eksen motoru bir adım ilerliyor ve duruyor.
Çözüm: Öncelikle Y end stop kablolarını kontrol edin. Montajda herhangi bir sıkıntı yok ise Y End stop kartta doğru yere takılmamıştır . (Y End stop kablosu Y Max pinlerine takılmalıdır)
Olası Problem 4: Motor Y End Stoba doğru (sola) hareket ediyor End Stoba geldiğinde durmuyor.
Çözüm 1: X Eksen milinin (6lık kafa mili) Y End stoba doğru hareket ettiğinde Y End stoba dokunduğundan emin olun.
Çözüm 2: Y eksenini ön tarafa alın ve Home Y dediğinizde eliniz ile Y ve X end stoba dokunun. Eğer X end stoba dokunduğunuzda hareket duruyorsa X ve Y end stop yerlerini değiştirin.
4- X Ekseni Hareket kontrolü:
X ekseni hareket kontrolü için,
Menu >> Prepare >> Home X tıklanmalıdır. X Ekseni sola doğru hareket etmeli ve X End stoba dokunduğunda durmalıdır.
Olası Problem 1: X Eksen motoru titriyor farklı sesler çıkarıyor.
Çözüm: Detaylı bilgi için tıklayınız
Olası Problem 2: X ekseni End Stop tersine (sağa) doğru hareket ediyor.
Çözüm: Bu problemi ortadan kaldırabilmek için yazılımsal değişiklik yapılabilir. Biz bu problemi motor kablosunun bağlantı yönünü değiştirerek çözeceğiz. Yazıcıyı kapattıktan sonra X step motor kablosunun elektronik karta takıldığı motor kablosu çıkarılıp, tersi yönde tekrar takılmalıdır.
Olası Problem 3: X Eksen motoru bir adım ilerliyor ve duruyor.
Çözüm: Öncelikle X end stop kablolarını kontrol edin. Montajda herhangi bir sıkıntı yok ise X End stop kartta doğru yere takılmamıştır . (X End stop kablosu X Min pinlerine takılmalıdır)
Olası Problem 4: Motor X End Stoba doğru(sola) hareket ediyor End Stoba geldiğinde durmuyor.
Çözüm 1: X Ekseninin X end stoba dokunduğundan emin olun, dokunmuyorsa X end stop için spacer kullanın, yani X endstobun biraz aşağıya inmesini sağlayın.
3- Nozzle Isı Kontrolü:
Siyah alan Nozzle ısısının olması gereken (ekran menüsünden ayarlanan) değerini göstermektedir.
Kırmızı alan nozzle sıcaklığını göstermektedir. Eğer burada herhangi bir değer okunmuyor ise 0 derece gösteriyor ise
Çözüm : Nozzle termistör kablosunu kontrol edin, kablonun kartta doğru yere takıldığından emin olun veya termistörü değiştirin.
Nozzle ısı kontrolü için:
Menü >> Control >> Temperature >> Nozzle 210 yapın – Isı artışını ana menüye dönerek kontrol edebilirsiniz.
Ana menüye dönmek için:
Menu >> Control >> Main Info Screen tıklanmalıdır.
Olası Problem 1: Nozzle ısısı olması gerekenden yüksek bir değer gösteriyor (341 derece gibi ) :
Çözüm: Nozzle termistör kablosunda kısa devre olabilir, yüksek ihtimal termistörün ısıtıcı bloğa montajlandığı civata bağlantısında kısa devre oluşmuş olabilir. Civata sökülerek kablonun farklı bir kesitinden tekrar kablonun montajı yapılmalıdır.
HotEnd Termistör Bağlantısı İçin Tıklayınız
Nozzle ısısı 210 dereceye alındıktan sonra Ekstruder ayarlarına geçebiliriz.
5- Ekstruder Hareket kontrolü:
Ekstrudera hareket verebilmek için Nozzle’ın sıcak olması gerekmektedir. Nozzle ısısını 210 dereceye alın ve nozzle’ın 210 derece olmasını bekleyin, Daha sonra:
Menu >> Prepare >> Move Axis >> Ekstruder >> +10mm seçeneğini seçin.
+10mm seçildiğinde ekstruderı kontrol edin ekstruder dişlisi filamenti HotEnde doğru itecek şekilde dönüyorsa herhangi bir işlem yapmanıza gerek yok.
Not: Ekstruder’un yay sertliği önemlidir. Sert olması durumunda motor zamanla ısınarak filament itici bölüme ısı gönderebilir. Bu ısı da filament bükülmesi ya da kırılması gibi farklı problemler meydana getirebilir. Yayın gevşek olması durumunda ise yeterli filament göndremeyip baskı kalite problemlerine sebep olabilir. Bu sorunları yaşamamak için yay sertliği uygun ayarda olmalıdır. Bu ayar hakkında detaylı bilgi için Extruder Yay Ayarı sayfasına gidebilirsiniz.
Eğer ekstruder tersi yönde hareket ediyorsa,
Çözüm: Bu problemi ortadan kaldırabilmek için yazılımsal değişiklik yapılabilir. Biz bu problemi motor kablosunun bağlantı yönünü değiştirerek çözeceğiz. Yazıcıyı kapattıktan sonra Ekstruder step motor kablosunun elektronik karta takıldığı motor kablosu çıkarılıp, tersi yönde tekrar takılmalıdır.
Olası Problem 1: Ekstruder motoru titriyor farklı sesler çıkarıyor.
Çözüm: Detaylı bilgi için tıklayınız
6- Kart soğutucu fan Montajı:
Kartı, sürücüleri ve özellikle ısıtıcı tabla kontrolü sağlayan mosfeti soğutmak için fan montajı yapılmalıdır. Fan montajı yapılmadan ısıtıcı tabla kontrolü yapılmasını tavsiye etmemekteyiz.
Elektronik Kart Fan Montajı İçin Tıklayınız.
7- Heatbed (Isıtıcı Tabla Kontrolü)
Siyah alan tabla ısısının olması gereken (ekran menüsünden ayarlanan) değerini göstermektedir.
Kırmızı alan tabla sıcaklığını göstermektedir. Eğer burada herhangi bir değer okunmuyor ise tabla termistör kablosunu kontrol edin, kablonun kartta doğru yere takıldığından emin olun veya termistörü değiştirin
Tabla ısı kontrolü için:
Menu >> Control >> Temperature >> Heatbed 60 yapın-Isı artışını ana menüye dönerek kontrol edebilirsiniz.
Ana menüye dönmek için:
Control >> Main Info Screen tıklanmalıdır.
Olası Problem 1: Tabla ısısı olması gerekenden yüksek bir değer gösteriyor (341 derece gibi) :
Çözüm: Tabla termistör kablosunda kısa devre olabilir veya termistör arızalanmış olabilir,
Olası Problem 2: Tabla ısınırken ekranda hata çıkıyor, yazıcı kendini kapatıyor.
Çözüm 1: Kartın soğutma fanı çalışmıyor olabilir, fan montajı yapıldıktan sonra veya fan değiştirildikten sonra tekrar denenmelidir.
Çözüm 2: Mosfet bağlantı noktalarında soğuk lehim olabilir, lehim tazelenmelidir.
Çözüm 3: Tabla ısınırken tablanın üzerine cam veya farklı bir nesne yerleştirilmiştir ısı farklılığından dolayı sistem güvenlik amaçlı kapanmıştır.
Çözüm 4: Heatbed kabloları kontrol edilmelidir, kablolar gevşemiştir veya yerinden çıkmıştır.
Çözüm 5: Kartın 12V giriş soketinde ark oluşmuş ve giriş pinlerinde hasar meydana gelmiştir. Giriş pinleri yenilenmeli veya kart değiştirilmelidir.
Çözüm 6: Mosfet arızalanmış olabilir. Mosfet değiştirilmeli veya kart yenilenmelidir.
8- Tabla Ayarı
3 Boyutlu Yazıcı Tabla Ayarı sayfasından nasıl ayar yapılması gerektiğini inceleyebilirsiniz. Tabla ayarı yapıldıktan sonra artık yazıcı ile ilk baskı alınabilir.
9- Baskı Öncesi Son Yapılması Gerekenler
Tabla ayarı yaptıkan sonra ince bir katman oluşturacak şekilde cam üzerine Faber Castell ya da Alpino markalı prit sürünüz. ( Bazı markalar sıcaklıkta hemen özelliğini kaybederek yapması gereken işi yapmamaktadır. O yüzden tavsiye edilen markalardan almaya çalışın )
10-Kalibrasyon Küpü Gcode Dosyası
Link (Sağ Tıkla Farklı Kaydet)
Dosyayı indirerek SD Kart içine atınız. (Dilimleme programı kurulumu yapmadan Gcode dosyasını Sd Karta (hafıza kartına) atarak baskı alabilirsiniz.)
İLK BASKI
Tüm kontroller başarı ile yapıldıktan sonra dilimleme programı yüklenip gerekli ayarlardan sonra ilk baskı denemesi yapılabilir, Bol Baskılar…
Yazıcı ile Cura Dilimleme programını kullanmanızı tavsiye ederiz.
Cura programında gerekli ayarlamaları yapmak ve detaylı kullanım kılavuzunu okumak için Tıklayınız